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折弯模具结构

在折弯加工中通常采用标准模具结构，在图1所示的模具系统中，对材料进行折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过下模支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。

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模具材料为工具钢，表面通常经过高频淬火以提高寿命。

　　上下模的加工能力与其截面尺寸有关，标准角度的模具可将板材折弯成各种角度，见图2所示。图3所示为常用标准的上模和下模。

　折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。

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1.间隙折弯

　　在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

　　间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。

　　通常，为获得的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：

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（1） 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；

（2） 材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；

（3） 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。

　　上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。

　　在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。

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采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。

　　压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。

　　压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为：B：V=1：6。

确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

　　确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。

　　通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：

　　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 　　　　　　　　　　　　　查表得 P=330kN

2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；

　　　　青铜（软）：0.5； 　　不锈钢：1.5；　　　铝（软）：0.5 ；　　铬钼钢：2.0。

3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位　P——kN 　S——mm 　L——mm　　V——mm