南通建锋机床有限公司     联系方式：    顾亚明（经理）
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折弯工序计算

（1）全部自动计算；

（2）机床调整如下参数：

　　数控系统自动调整每一步折弯工艺参数．

Y轴位置

卸荷距离

X轴位置

X轴退让

Y开口　　(滑块回程高度)

R轴

Z轴

4.程序编制过程

输入产品参数

确定零件尺寸

自动折弯常数说明 折弯工步

输入零件和参数

板料厚度： 板料厚度单位毫米；

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材料： 选择材料类型，系统含有四种已设置的材料：青铜（软）、不锈钢、铝（软）、铬钼钢，编程人员可自行设置其它材料。设置材料时，可修改弹性模量E的数值和材料强度；

长度：板料Z长度单位为毫米；

内、外尺寸0/1；

确定零件尺寸

　　确认上述一般零件参数后，进入图形输入界面，如图1所示。在绘制零件形状时，首先输入一个零件基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘出零件。图中圆圈光标表示编辑的位置，用光标控制键，可把它移动到另一个位置（角度或长度），如图1所示。

选择精度高精度

　　在折弯工步计算时，选择后挡料停留位置，得到这一线段较高的精度。

　　一般值

　　在折弯工步计算时，按一般公差选择后挡料停留位置。

　　注意：过高精度的近似值线段计算会增加生产时间。

2.大圆弧

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　　当需要将板材折弯成较大圆弧段时（见图3），可通过在圆弧范围内分段多次折弯来实现。将光标放在选定的圆弧上，会出现提示，要求编入以下参数：

　　半径=输入圆弧半径

　　段数=创建圆弧的分段数量

　　所选段数越多，折弯次数越多，折弯分段越多，需要用越小的V形开口R模，选用适当的方法折弯后，其自动计算出V形开口值并显示在屏幕上。

　　编入这些参数后，V形模具开口值显示在屏幕上，当光标在半径上时，按下S2半径值将被删除和修改，返回单角屏幕信息详见值图。

自动折弯工步参数说明

　　设置自动折弯工步参数的工作界面如图1所示，实现自动折弯工步需要确定以下几个参数：

1.度数

　　度数反映系统选择的计算精度，度数选择范围为1-5。选择度数较小时，计算精度较低，计算速度较快；选择度数较大时，计算精度较高，计算速度较慢。

2.前扩展比率

　　前扩展比率是材料受压后向前延伸所允许的长度比率。值=1.0。

　　前扩展比率 = 前部长度/整个零件长度

3.接收前扩展系数

　　选择编程方式为0，则意味着当系统按选择的前扩展比率计算无结果时，它将接收比选择值小些的数值；选择编程方式为1，系统总是执行选定的前扩展比率，这样可能会导致无法计算出结果。

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4.后挡料功能

　　后挡料功能参数设置见图2。

（1）后挡块尖角定位

　　当折弯板料后挡料部分为小于90度的尖角定位时（见图3），可选择是否允许后挡块实现挡料。

　　选择“0”为不允许；选择“1”为允许。

（2）挡块与下模之间有折弯

　　当后挡块与下模之间板料有折弯形状时，见图4，可有以下几种选择：0=可以

　　1=避免

　　2=无可避免许可

　　3=禁止

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