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积极发展 CBN 刀 ( 磨 ) 具建造与使用技术的钻研 用户祝愿操纵具有实效的 CBN 对象。要求工具建造单元，除了尽快进步 CBN 对象的建造技术外，还应对产品的品德建立明白的鉴定标准与方法，漫衍某些性能参数，如刀具的 CBN 含量与品牌、磨具的硬度与 CBN 精度、浓度等，此底子上进行生产操纵实验，以便充分发挥用户的生产教训，对不同的切削参数与冷却液所取得的加工功效履行对比阐发，使 CBN 工具得到质的进步。 CBN 对象的适用规模、操纵条件和应用的技术相配套 ( 如设备和冷却液等 ) 用户可正确选用和使用 CBN 对象。用户必要前进产品品德认识，勇于前进建造技巧 21 世纪是高科技时代，产品必需是有高性能、高质量才有市场，企业才有生命力。为此，应尽快前进建造技术程度，而推广使用 CBN 工具前进建造技巧是一种有力措施，这不仅必要有关主管部分的有力帮忙和支持，有组织、有计划地逐步推广 CBN 对象的技术相配套与使用，同时也要求用户勇于接收新材料、新技术，改变以前陈腐的生产概念与管理方法，即刀 ( 磨 ) 具均耗费费用方针很低，只许占产品成本的 1/100 阁下，而不是以前进生产效率和保证产品品德为准，这样会限制精良高效的刀 ( 磨 ) 具操纵与先进设备生产才能的阐扬。现实证实， CBN 刀 ( 磨 ) 具的功能不仅可提高产品的加工品质，而且也可前进经济效益。
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人工分解的一种新型超硬刀具切削资料，立方氦化硼 ( CBN 继自然金刚石之后。其硬度仅次于金刚石，切削和磨销加工中得到广泛利用。立方氦化硼 ( CBN 切削加工中的利用其工件硬度高于 45HRC 成果。其切削速度个体为 80 120m/min 工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为 70HRC 工件，其切削速度宜选 60 80m/min 精车的切深在 0.1 0.3mm 进给量在 0.05 0.025mm/r 精车后的工件详情粗糙度为 Ra0.3 0.6 μ m 尺寸精度可达 0.013mm 若能采用刚性好的标准数控车床加工， PCBN 刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件详情粗糙度可达 Ra0.3 μ m 尺寸精度可达 0.01mm 可达到用数控磨床加工的程度。如果机床刚性好，选用的切削速度较低，则选用 PCBN 复合刀片可精车断续表面。精车加工余量一般为 0.3mm 阁下，尽可能前进工件淬火前的尺寸精度和增添热变形，以保证精车时切削余量均匀，耽误 PCBN 刀具的操纵寿命。精车个体不用切削液，由于在较高的切削速度下，大批的切削热由切屑带走，很少会停留在工件详情而影响加工详情品德和精度。精车刀片宜选用强度和韧性高的 80 °菱形刀片，刀尖半径在 0.8 1.2mm 之间，为卵翼刀具刃口，操纵前需用细油石倒棱。精车淬硬工件是一门新工艺，实施前需做工艺试验，可用与工件材料、硬度和大小相同的棒料，同类机床上进行精加工或粗加工实验，环节是要实行刀具与切削参数的决定及工艺系统是否有足够的刚性。该工艺目前国内已经采纳，如一汽集体用 PCBN 刀具加工渗碳淬火 ( 58 63HRC 20CrMnTi 变速箱齿轮拨叉槽，采纳的工艺参数为υ c=150m/min, 用 PCBN 刀片精车淬硬钢 采纳 PCBN 刀具精车淬硬钢。 f=0.1mm/r α p=0.2 0.3mm 完成了以车代磨。
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要求工件淬火硬度高于 45 55HRC 加工硬铸铁时， 加工硬铸铁和灰口铸铁 1 加工硬铸铁 用 PCBN 刀具车削淬硬钢时。只要硬度达到中等硬度程度 ( 45HRC 就会取得良好的加工结果。如汽车策划机缸盖上的排气阀座，该阀座是采用含铜、钼的高铬合金铸铁材料，其硬度个体约为 44HRC 其阀座上孔采用锪 ( 铰 ) 车两种工艺，大多是专用自动线上加工，与枪铰导管孔一道进行。所采用的切削用量为： υ c=71.6m/min υ f=26.5mm/min α p=1.0mm 采纳 BC 拉削油，自采用 PCBN 刀具加工后，与以往采用的各种硬质合金刀片加工比拟，刀具平匀耐用度为 1200 件，加工详情粗糙度为 Ra0.4 μ m 阀座面摆差≤ 0.05mm 东风汽车公司策划机厂自 1988 年使用 PCBN 刀具后，其成果一贯贯穿连接不变，较好地解决了引进装备的刀具国产化成绩。 2 高速铣削灰口铸铁 高速铣削灰铸铁时，个体粗加工当然可以或许利用 K 类硬质合金，精加工可用氦化硅陶瓷刀片。如在一个装有 8 块刀片的端铣刀上改用只装对称式的两片 PCBN 刀片，并将切削速度进步 4 倍，其结果是金属切除率相同，而切削力却下降 3/4 刀具寿命与加工品德逾越前者。对珠光体铸铁与冷硬铸铁，也宜采用 PCBN 刀具履行高速加工，与其它刀具材料比力，可前进切削速率、迟误刀具寿命、下降了详情粗糙度。其平衡性好，高速镗削铸件孔 高速镗杆上采用成对镶片 PCBN 镗刀与单片镗刀相比。从而增添了镗杆的刚性，给定的进给量下，采纳 PCBN 双刀片镗孔可获得高的金属切除率与表面质量。目前国内已有较多的策划机制造厂，对气缸体的缸孔 ( 或缸套 ) 精加工已使用 PCBN 刀具。如上海大众和一汽集团的策划机厂，缸孔精镗均采用 PCBN 刀片并可自动补偿 ( υ c=500m/min f=0.2mm/r α p=0.1mm 所以加工出的缸孔精度高、尺寸不变，而且生产效率高，刀具寿命长。对于小孔镗削，虽可操纵陶瓷或涂层刀片，但刀片应带有负前角，这将增加切削和排屑的阻力，易使苗条镗杆产生振动。若用 PCBN 刀具履行高速镗削，其孔的详情品德好、生产效率高。
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具有前后导向和切削部分，其基体制造精度要高，假想要合理。如其铰刀的前导向部分直径要小于切削刃部分直径 0.04mm 切削区的长度要大于工件孔深，后导向的长度要大于切削区长度，其直径应小于切削刃部直径 0.02mm 为了铰削中能用切削液冲洗切屑和冷却滑腻加工概况，其铰刀基体上开有两条较深的螺旋槽。如某厂加工淬火钢工件孔φ 12.06 ± 0.05mm 硬度为 45HRC 底孔尺寸为φ 12 ± 0.01mm 要求孔的圆柱度为 0.005mm 详情粗糙度为 Ra0.2 μ m 采用一组五把的电镀 CBN 铰刀加工后，失掉较好的经济结果。有的策划机制造厂采用金刚石或 CBN 电镀铰刀对气缸体的主轴承孔进行珩铰，庖代本来的珩磨加工，使加工效率进步了数倍，且品德稳定用于难加工材料的切削加工 采用带正前角的 PCBN 刀具，选用恰当的切削参数，即υ c=100m/min, 铰削淬硬钢或硬铸件小孔 对这类工件的孔加工宜采用 CBN 电镀铰刀。这种铰刀是以其硬度为 42HRC 45 号钢或 9CrSi 钢作为基体。f=0.05 0.2mm α p=0.1 0.2mm 采用极压型乳化液或油冷却液，可加工奥氏体不锈钢 ( 45HRC 超低温合金钢、高锰钢、高强度钢及高镍合金钢等材料，可获得较高的加工效率和表面质量。其的操纵领域还是制成 CBN 磨具，CBN 砂轮在磨削加工中的利用 CBN 材料除用来建筑刀具外。用于高速高效磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大进步，其磨削精度和品德前进一个等级。
淬火后的凸轮粗磨及精磨是影响凸轮质量的关键工序。个体都是采用靠模仿形磨削，工件速度的前进受到制约，工件易产生磨削烧伤裂纹，采用靠模仿形磨削，其凸轮表面的轮廊曲线要受砂轮直径巨细的影响，所以很难保证凸轮轮廊曲线的准确。生产现实证实，当砂轮直径大时，磨出的凸轮瘦，当砂轮直径小时，磨出的凸轮胖，只有当砂轮直径凑近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时 ( 个体为φ 570mm 其仿形误差凑近于零，即磨出的凸轮详情轮廊曲线凑近于靠模凸轮。实际生产中，所用的砂轮直径个体都是从 D600 或 610 用到 D500 与理想的砂轮直径 ( 570 相差甚多，所以生产中总有大部分凸轮轴的凸轮曲线超标。为处置惩罚这个成绩，靠模仿形凸轮磨床上采用 CBN 砂轮磨削，可把 CBN 砂轮直径制成 D575 CBN 磨料层厚为 4 5mm 其磨轮的磨削最小直径是 D565 磨削直径范围当然只要 10mm 但磨削零件数却相当于几十片普通砂轮，不仅可保证凸轮曲线正确，而且也不会产生磨削烧伤现象。如 Liton 工业自动化公司用 CBN 砂轮磨削凸轮轴，其成本降低了 50% 凸轮表面的颓废强度进步了 30% 东风汽车公司襄樊柴油策划机厂用陶瓷连络剂 CBN 砂轮粗磨冷激铸铁凸轮轴，其凸轮磨削余量 t=4 5mm υ砂 =60m/ 工件转速 n=100r/min, 磨削汽车零件 -- 凸轮轴和曲轴 汽车策划机上的凸轮轴具有多个凸轮。 υ f=0.1mm/ 采用高速磨削液， CBN 砂轮的寿命基础相当于 20 片刚玉磨料砂轮。
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其重要原由就是磨削速度、砂轮材质及磨杆的刚性成绩。生产过程顶用在修整砂轮、替代砂轮的时辰的确占了单件工时的 1/3 1/5 如果内圆或沟槽磨削采用 CBN 电镀砂轮，并把砂轮速度进步，增大磨杆直径，便可得当前进工件转速与进给速度，不仅可保证孔 ( 弧 ) 径、槽宽尺寸与形位精度，详情粗糙度和避免烧伤，而且还可以或许成倍地前进加工效力，降低加工本钱。如国内某厂加工一个年产 60 万件的纺机滚动轴承套，磨φ 15.5+0.04 孔及相邻的弧槽，以前用铬刚玉 ( GG 砂轮，需用两道工序分别在两台 M224 内圆磨床上加工，其槽 ( 弧 ) 径差及尺寸与孔的同轴度很难保证，且效率低，采纳 CBN 砂轮后，加粗了磨杆，进步了进给量，节俭了修整和更换砂轮的时候，完整处理了原有成绩。后又改为孔、沟同时磨，即在磨杆上装两个砂轮，使磨削效率提高 1 倍，节流了一台磨床。所加工的工件详情粗糙度为 Ra0.63 μ m 采纳的磨削工艺参数： υ砂 =36m/ υ 2=19m/min f 粗切 =1 μ m/r, CBN 砂轮在内孔磨削中的利用 内圆磨削的效率一贯很低。f 精切 =0.5 μ m/r 光磨时间 t=b 采纳 10% 浓度的乳化值。
单齿面磨削当然可获得较高的加工精度，采纳 CBN 砂轮磨削齿轮 齿轮磨削以往是采用单齿面与多齿面磨削。但效率低，老本高，多齿面磨削虽生产效率高，但其加工品德比单齿磨削差。若采用 CBN 砂轮磨削，无论采用单齿面磨削还是采用多齿面磨削，采用电镀 CBN 砂轮或陶瓷连络剂砂轮履行磨削，其成果极为明显： 1 CBN 砂轮可以或许制成精度较高的齿形，由于耐用度高，不频繁修整，不需经常调整机床，可获得稳定的齿廊、导程和节距精度。 2 可实现高速磨削与高进给率磨削齿面，粗糙度低且不会烧伤，可在前进磨削效率的条件下获得较高的齿轮精度 ( 6 7 级 ) 3 CBN 砂轮寿命长，磨削性能好，节俭了砂轮替代修整、机床调整和工件检测等许多帮忙时应用 CBN 磨具加工难加工材料及难加工面 对淬硬钢件或冷硬铸铁件孔的珩磨，可采用 CBN 珩磨油石，对高强度、高硬度和高热敏性的合金钢、不锈钢、耐热钢与合金，宜采用高硬度、高强度的 CBN 砂轮，采用极压乳化液或高速磨削液进行冷却。对较长的导轨面或复杂型面、凸轮磨床的靠模轴等均宜采用 CBN 砂轮。大力推行 CBN 资料在机械加工关键工序中的利用 CBN 材料无论建筑刀具或制作磨具，操纵于高速切削或磨削，都可收到前进产品品质、前进加工效力、耽误加工周期和降低加工老本等显著效果。是以，加工中，大力推行 CBN 刀 ( 磨 ) 具是前进建造技巧的有力办法。但若普遍践诺利用，尚有许多成绩。应做以下几方面的任务：阐扬 CBN 刀 ( 磨 ) 具研究院 ( 所 ) 主导感化 目前海内 CBN 材料生产厂家许多， 为了生产中更好地推广使用 CBN 刀 ( 磨 ) 具。产量也不少，但高质量的不多， CBN 刀 ( 磨 ) 具的稳定用户更少。究其原因主要是机械加工部门对价格昂贵的 CBN 刀 ( 磨 ) 具欠缺决定与使用的常识，采购来的 CBN 工具实效不多，其经济紧缩的条件下，不敢轻易投资履行工艺实验。要想处置惩罚这个成绩，只要 CBN 刀 ( 磨 ) 具研究院 ( 所 ) 主动深入机械制作的生产单元，决定生产效率与质量的薄弱关键，且已具有或易于创造 CBN 加工前提的点，与用户筹议签订共同开辟 CBN 操纵条约。由工具研制单位担负不收费供给实行用的 CBN 刀 ( 磨 ) 具，用户担负供给实行所需条件下机关生产实验。这就发挥了大家积极性，从 CBN 品德抉择到工具制作，都会以、最近的速度执行，用户从筹备实行前提到利用，见到达到合同目标值的功效，不花实行费便解决了生产困难，很容易推广。而工具院 ( 所 ) 亦可在今后的供货中缓缓回收成本，只要双方贯穿连接互惠、互利，单干接洽便会更加巩固。厂就是把持这种方式与多家研究院 ( 校 ) 开辟了很多新技术。
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即 CBN-- 工具制作 -- 用户或 CBN 与工具制造 -- 机床 -- 用户共同开辟 CBN 利用 机械加工中的许多加工难点， 实现三点一线连系开辟。当然可用 CBN 工具来解决，但就目前条件，不是国内哪家所能单独做到因为并非凡是 CBN 工具都有奇特的和的加工才能。也曾用过 CBN 刀片精镗硼缸套，其成果并不比新型陶瓷刀片好。其原因是大家面的如 CBN 品质、含量、品牌规格及结合剂等是否适合硼铸铁的加工。至于 CBN 磨具影响的磨削效果的成分就更多了除自己原材料的品质、配比和磨具建造技术外，尚有操纵条件与技术。如磨削速度 ( 操纵高速磨削速度 ) 磨床刚性好、无振动、有自动精细进给及修整赔偿机构、恰当的磨削参数和冷却液等，这些都是相反相成的重要身分，靠有关方面共同尽力，各自前进自家产物的品质，相互增进，才能使 CBN 工具与专用设备成功地用于生产。
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